【抛光】南庄企业再创新：瓷砖抛光线无需配备污水处理池！

    南庄企业再创新：瓷砖抛光线无需配备污水处理池！

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偌大的厂区内没有可见的粉尘，随处摆放的绿植叶子上也干干净净，地上完全没有水渍，也没有堆砌瓷砖，工人们既不用戴口罩也不用穿胶鞋，相互交谈也不会被机器运转的噪音覆盖。

——这是禅城区南庄镇一鼎科技绿色智能生产线的”动态展厅“，颠覆了传统抛光砖厂尘雾弥漫的生产场景，正在厂区参观的客商连说了几个”震撼“。

继今年3月25日南庄镇在2019年千亩载体推介暨重点项目签约活动上亮相后，一鼎科技整套抛光砖生产设备示范生产线（以下简称”示范线“）日前正式上线，该示范线无须装配污水处理池，可节约95%的水，40%的人力，超15%的电，无尘降噪，废浆渣全部循环利用，具备可”上楼”的条件。

南庄镇委书记陈辅明表示，该技术平台的价值在于，让建陶工业与城市共融共荣，稳固中国建陶小镇的制造之基，塑造建陶领域全新的城市工业形态。

绿色不用戴口罩的抛光砖车间技术创新带来舒适环保体验走进一鼎示范线车间，为数不多的工人们分散站在抛光砖各个环节的设备仪表前面检查和操作，除了安全帽外没有穿戴任何防护污染的物品，工服上干干净净，不用戴口罩。

6000余平方米的陶瓷机械生产整线就是一个”动态展厅“，瓷砖在整线上运转，一直到分包都不落地，厂区显得十分开阔，井然有序。

同时，一鼎这条示范线采用完全干式磨边生产线，磨边过程完全不用水，形成的粉尘由负压吸尘装置即时收集，完全不会散落到空气中，收集的几十吨粉尘可变成陶瓷厂的原材料直接使用。

节能降耗、低碳环保、绿色健康的背后，一鼎科技投入了大量的人力物力突破了抛光砖生产线从”单零吸水率”到”双零吸水率”的升级。

这些年，一鼎持续研发，每年投入都在数千万，不断对技术进行创新和升级，”通过创新为建陶行业节能减排提供技术服务，是我们的使命感。

”这套分储系统省去了过去的拣砖设备，砖架和叉车，降低了生产成本，并实现了智能化存储，它可以根据客户需要，按照瓷砖品级等类型自动识别，码垛数量操作人员可自由设定，并直接连到后面的自动打包机。

在示范线车间可以看到，瓷砖从抛光到最后的分包，完全不用下地，全套流程都在生产线上完成，无需工人搬运和装卸。

在打包环节，一鼎开发的高速包装机实现了15包/分钟（800×800mm）的包装速度，同类型瓷砖传统包装机的包装速度只有9包/分钟，大大提升了工作效率。

传统大规模的抛光砖生产线普遍需要两条包装机生产线，应用一鼎的高速包装机，超过95%的抛光砖生产线仅需一条包装机生产线即可，节约了很大成本。

由于示范线在智能领域已经领先了意大利等智能制造走在前列的国家，一鼎每天都要接待很多国内外的客商，包括西班牙、巴西、土耳其、阿根廷、印度、越南、埃及等地。

各项智能生产环节的集成，令该示范线可以节约40%的人力，企业上线一套该示范线，实际上的成本投入与传统技术生产线差不多，但是每年至少可以节省约200万元的生产成本。

蓝图抛光砖上楼打造世界顶级建陶工业创新展示中心一鼎该示范线的占地面积约2000多平方米，由于全工艺绿色环保，在物理上已具备”上楼”的可能。

南庄镇现有纯抛光砖企业66家，总生产线160多条，其中规模比较大的企业有41家。

陈辅明将这些抛光砖企业比作建设中国建陶小镇的”基石“，没有它们，建陶产业u字型两端的研发、设计、营销等产业链将无所依附。

冯竞浩介绍，抛光砖上楼实际上解决了产业链招商的问题，”今后在一栋大楼里可以同时容纳展厅、生产线、各种耗材供应商等全产业链企业，进一步降低行业的成本。